鋁據了解，目前鋁合金壓鑄件不僅大量應用在汽車工業上，而且也被大量用于生產通信設備的殼體，由此可見，鋁壓鑄件具有質量輕、、減震性能好等優點，隨著科技的發展及規模的逐漸龐大，鋁合金壓鑄件在這方面也有著巨大的市場空間。縱觀我國的鋁合金壓鑄件的發展，近年來，我國的鋁合金壓鑄件產能正在不斷的擴大，產量逐年攀升，發展。原因體現在以下幾個方面：

首先，在汽車輕量化趨勢的帶動下，鋁鑄件市場出現了巨大需求，并且隨著近年來汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁鑄件需求量的不斷增長。

其次，由于壓鑄業的發展，各個行業對于鋁合金壓鑄件的需求量不斷增加。

再次，在經濟一體化趨勢的帶動下，壓鑄生產重心逐步向中國轉移，加之我國的勞動力與鋁資源優勢，國內壓鑄行業呈現高速發展的趨勢。

鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。

我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。

浸蝕之后為除去浸蝕時掛灰和難以洗盡的堿性物質，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使制件表面暴露，以下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎。

浸蝕處理全過程中需要經過的步驟有：

①制件表面黏附物；

②溶劑清洗；

③化學清洗；

④堿蝕；

⑤出光。