鋁鑄件由于導熱快、熱容量大、線脹系數大、易氧化、熔點低、高沮強度和塑性低等特點，接納焊條電弧焊時較為困難，焊接質量差，故在重要構件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能。

鋁合金線坯連鑄連札的重要性

1、機器化、主動化水平進步，改進了勞動條件；

2、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設置裝備部署；

3、成卷線坯質量輕重不受限定，線坯卷重可達1t以上，淘汰了焊頭次數，進步了生產效率；

4、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉及與設置裝備部署產生粘、刮、碰等征象，外層。

鋁鑄件可以接納熱處置獲得的機械性能、物理性能和抗腐化性能。不可熱處置的只能通過冷加工變形來實現。

鋁鑄件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為，該產品性能可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。

純鑄鋁件并非難做，如今已應用在各種散熱片上，若處理不好的話壓鑄生產過程中很容易粘模。

1、噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。

2、熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

3、射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.35內。

4、離模劑的選用要合適的模劑，且模具表面溫度不易低于220°。

5、模具進料口比鋁合金的都要厚，流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

6、熔煉溫度的保持，鍋爐溫度應盡量保持在720°以上，探溫棒應采用碳化硅材料較準。