板類鋁鑄件是形狀簡單的大型鋁鑄件之一，且板類鑄件的厚度要求大多固定，不存在厚度變化的澆筑鑄件，雖然澆筑工藝簡單，但是注意事項較多，主要有三個難點。首先是大型板類鋁鑄件的變形情況非常嚴重，單向彎曲或者扭曲都是常見的缺陷，因此澆筑時應避免從平面進行澆筑，側面立澆的效果好，同時變形拉筋的數量應采上限，并冷卻后再開箱；其次是澆筑面積過大時容易出現氣孔和氧化夾渣，這就需要澆筑料的清潔和澆筑速度，同時大平面朝下也可以避免出現大量氣泡類缺陷；后是由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鑄件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
箱類鑄鋁件工藝概述
　　箱體鑄鋁件屬于薄壁型空腔鑄件，因此在鑄造時的難度，鑄造工藝的關鍵環節有三個，首先是大型鋁鑄件的尺寸過大，因此薄壁的厚度很難控制均勻，在鑄造工藝上常采用增加內心退讓性和設置內外收縮率差來提高壁厚的均勻度；其次是箱體的端部容易出現變形，這種變形主要依靠變形拉筋的控制來預防，如果高度過大時薄壁的中間部位容易出現變形，此時拉筋需要和隔板關聯設置才能避免變形；后是由于隔板較薄，容易因澆不足缺陷，其解決方法是，對于較寬的箱類鑄件，可以采用從兩側同時澆注；對于較高的鑄件，可以采用在同側雙層澆注；對于壁厚較薄且方向急拐的隔板，澆道盡可能開在隔板處，以便盡快充型。