在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導致Ar/Aa的比值增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強。

在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。證明了到一階修正為止，表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面，簡單的經驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

對于鋁液與壓鑄型工作表面潤濕的情況，表觀潤濕角小于90°，并且θ潤隨著表面粗糙度系數r的增大而變小。這說明，隨壓鑄型工作表面粗糙度的增大，鋁液對其潤濕的能力增強，鋁液與壓鑄型工作面間的焊合傾向性增大。當f1=0.8時，即鋁液在壓鑄型工作表面較大尺寸的凹谷部位截留了氣體時，在相同的粗糙度系數的情況下，其表觀潤濕角要比接觸時高出相當大個角度，因而，隨著在固體表面所截留氣體的增加，接觸角的遲滯效應增強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降，鋁液與壓鑄型工作面間的相互作用變小。