鋁合金與壓鑄型相互作用界面的溫度是影響Ar/Aa比值的重要因素。鋁鑄件在界面原子相互作用的能的情況下，隨著溫度的升高，Ar/Aa的值增大，而一旦溫度接近臨界溫度T0時，Ar/Aa的值升高。界面溫度主要受壓鑄型內壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發生。壓鑄型內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節點，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發生。
　　缺陷特征
　　壓鋁鑄件上出現裂縫，嚴重時表現為零件開裂。存在裂紋的鋁鑄件一般為廢品。鋁鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側有氧化現象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發生的，裂紋處側面的顏色與鑄件本體無區別。
　　產生原因
　　熱裂產生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時間不足， 開模太早， 或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下， 由于零件內應力較大而產生的裂紋。
　　防止措施
　　適當降低金屬液溫度，對模具進行預熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應光滑， 減小局部流動受阻， 這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結構上考慮，在鋁鑄件的面與面、線與線交接處， 盡量使用圓弧過渡，避免零件內部應力集中；此外原材料中鐵超標，也容易造成裂紋，應嚴把原材料質量關。
　　大型鋁鑄件分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件在鑄造工藝上要求側也不同，其目的都是為了大型鋁鑄件的成品質量，工藝上的關鍵環節都是針對形狀鋁鑄件的薄弱部分設計的，針對不同形狀的大型鋁鑄件進行鑄造工藝研究，并探討大型鋁鑄件鑄造過程中的常見缺陷和應對措施，為完善大型鋁鑄件鑄造工藝奠定理論基礎。鋁鑄件在工業生產和日常生活中有廣泛的應用，其硬度大、質量輕的優點使其成為了的工業材料和生活用品，但是大型鋁鑄件的鑄造極為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鋁鑄件按形狀可分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要內芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鋁鑄件的鑄造工藝進行研究，有助于提高工藝水平，提高我國大型鋁鑄件的成品質量，為工業發展提供的原料。